Le guide du moulage silicone
De votre fichier STL à un moule prêt à produire, en 5 étapes. Comptez une soirée (plus le temps de durcissement du silicone).
Ce guide décrit la méthode au silicone, qui donne un moule souple et durable. Si vous voulez simplement tester une forme, choisissez le moule à couler direct dans l'outil : on imprime le moule lui-même en deux coquilles et vous y versez la cire tout de suite — pas de silicone, pas d'attente. Les étapes 3 et 4 ci-dessous (mélange et coulée) restent valables, avec de la cire à la place.
🖨️ 1. Imprimez le maître et le coffrage
Imprimez votre pièce (le « maître ») et le coffrage généré par Mouleur, en PLA ou PETG, hauteur de couche 0,2 mm ou moins.
Le coffrage s'imprime à plat, fond sur le plateau, sans aucun support : ses parois sont verticales et son ouverture est sur le dessus.
Option recommandée : le coffrage démontable en 2 coquilles. Les deux moitiés s'impriment côte à côte, s'emboîtent par des pions d'alignement et se serrent avec deux élastiques. Vous démoulerez sans casser la boîte — pensez juste à étancher la jointure au ruban adhésif avant de couler.
Si vous imprimez un moule à couler direct : choisissez le PETG plutôt que le PLA. Le PLA ramollit vers 55-60 °C, soit la température de coulée de beaucoup de cires ; le PETG tient bien plus chaud. Montez à 4 périmètres et 30 % de remplissage, sinon la cire suinte à travers les parois.
Astuce : un léger ponçage ou une couche de vernis sur le maître donnera un moule plus lisse — le silicone copie TOUT, même les lignes de couches.
📌 2. Fixez la pièce au fond du coffrage
Collez le maître au centre du fond, exactement là où Mouleur l'a prévu : une goutte de colle chaude ou de cyanoacrylate suffit.
Ce collage est crucial : si la pièce se décolle pendant la coulée, elle flottera dans le silicone et le moule sera perdu.
Vérifiez qu'il n'y a aucun jour entre la pièce et le fond (le silicone s'infiltrerait dessous).
🧪 3. Préparez le silicone RTV
Utilisez la quantité indiquée par Mouleur (elle inclut déjà 5 % de marge). Pesez précisément la base et le catalyseur selon la notice de votre silicone.
Mélangez lentement 2 à 3 minutes en raclant bien les bords et le fond du récipient : un mélange incomplet = des zones qui ne durcissent jamais.
Si vous en avez la possibilité, dégazez sous vide ou laissez reposer 5 minutes pour faire remonter les bulles.
🫗 4. Coulez lentement, en filet fin
Versez dans un coin du coffrage (pas sur la pièce !) en un filet le plus fin possible : c'est le meilleur anti-bulles.
Laissez le silicone monter tout seul autour de la pièce jusqu'à la recouvrir de la marge prévue (12 mm par défaut).
Tapotez doucement les parois du coffrage pour faire remonter les dernières bulles, puis laissez durcir sans y toucher (6 à 24 h selon le silicone).
🎁 5. Démoulez et lancez la production
Si vous avez choisi le coffrage démontable, retirez les élastiques, séparez les deux coquilles : le bloc de silicone sort tout seul, et la boîte resservira.
Sinon, fléchissez les parois du coffrage pour libérer le bloc, puis retirez délicatement le maître.
Votre moule est prêt : cire de bougie, savon, plâtre, résine époxy… il servira des dizaines de fois.
Entre deux coulées, nettoyez le moule à l'eau savonneuse et rangez-le à l'abri de la lumière.
⚠️ Les 3 pièges classiques
- Silicone condensation vs addition : pour les bougies et savons, un silicone « condensation » (le plus courant) convient. Pour la résine époxy, préférez un silicone « addition » (platine), plus durable.
- L'inhibition : les silicones platine ne durcissent pas au contact de certains PLA, du latex ou du soufre. En cas de doute, vernissez le maître et le coffrage avant la coulée.
- La précipitation : démouler trop tôt déchire le moule. Respectez le temps de la notice, ajoutez quelques heures s'il fait froid.